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　　目前市面上的不銹鋼管成型對接焊接主要是人工進行的，存在效率低、質量不可靠的問題。 現有焊管機的操作不能通過一個腳踏控制過程完成不銹鋼管對接焊接的所有過程。 不能解決不銹鋼管路焊接人工焊接效率低/焊接質量不可靠的問題。 另外，在人工輔助下，預計焊縫完成自動防松工藝的時間較長，焊縫不美觀，焊點不均勻，為此提出了不銹鋼自動焊管機，那么下面一起來了解下焊管機的生產工藝流程吧!

　　焊管機技術實現要素：

　　本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，提出一種不銹鋼自動焊管機，主要由人工完成，且從人工輔助到焊接完成自動防松工藝的時間較長，而且焊接不美觀，焊點不均勻。

　　為了實現上述目的，本發明采用以下手段。

　　包括在下部設有錨支承框架罩，在所述框架罩的左側中央部具有操作面板，在所述框架罩的內腔上部經由第二內六角螺栓安裝有張力缸，在所述框架罩的內側設有傳動機構，所述傳動機構為框架罩傳動機構包括內軸和外軸，在內軸左端部連結楔形塊，在楔形塊的表面嵌合轉盤，在所述外軸的中央部嵌合定位板，在所述外軸上經由帶連結電動機， 在內軸上經由軸承罩連結有拉緊缸，在軸承罩上設置有離合器，在所述框架罩左側上部經由第一內六角螺栓連結有焊槍機構罩，在所述焊槍機構罩的內部設置有焊槍作業裝置，在所述焊槍作業裝置上設置有厄爾焊槍作業裝置上外置有電氣控制系統的plc控制器，下端側設有連接焊槍和位移傳感器的懸臂十字滑塊，所述焊槍位于傳動機構的正上方，所述拉緊缸上連接有液壓油泵，所述液壓油泵上連接有傳動結構在所述弧焊機和液壓油泵上連接有plc控制器，在所述plc控制器上連接有傳動結構操作面板和位移傳感器。

　　本發明提出的不銹鋼自動焊管機，解決了人工焊接效率差、焊接質量可靠性低的不銹鋼管路焊接問題，從人工輔助到焊接完成的自動防松過程可以在短時間內完成，而且焊接美觀、焊接點均勻、焊接透明通過確保工件對接時的同軸度來保證焊接件的焊接質量。 用位移傳感器感知焊槍與工件的距離，通過編程調整補償位移量，保證焊槍與工件的距離始終一致，保證焊縫的質量。

　　通過程序設置使焊管機在焊接時出現異常，立即停機，從而確保機器安全和人員安全，大大減少人工勞動力，提高工作效率，且效果更好，與現有技術相比，特點突出，供今后推廣使用本發明涉及焊管機技術領域，特別涉及一種焊槍防護器，在所述焊槍作業裝置上外置電氣控制系統的PLC控制器，在下端側具備連接有焊槍和位移傳感器的懸臂交叉滑塊，所述焊槍作業裝置位于傳動機構的正上方，在所述張緊缸上配置有液壓油弧焊機和液壓泵上連接有PLC控制器，PLC控制器上連接有傳動結構的操作面板和位移傳感器，通過位移傳感器感知焊槍與工件的距離，確保機械安全和人員安全，大幅減少人力，且提高工作效率。

　　以上介紹的就是焊管機的生產工藝流程，如需了解更多，可隨時聯系我們!