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　　通過鈦管焊管機焊接自動化程控系統，鈦管焊管機大大降低了焊工焊接操作技能的要求，提高了焊接操作的合格率，為用工單位大大降低了生產成本，但是，要持續焊接好的焊接，除了專業的焊接操作設備外，還要有多方面的焊接質量管理體系，認為除基本焊接工作環境外要滿足要求，從焊前、中、后各環節同樣需要配合和管理，那么，下面一起了解下鈦管焊管機焊接質量控制吧!

　　鈦管焊管機焊前質量管理需要焊接原材料的檢測管理、焊前準備工序的質量管理、焊接工藝的評價。

　　1 .原材料供應檢驗(金屬原材料、焊絲等)應按照不同的原材料檢驗流程，開展物理及化學檢驗，確保進入焊接環節的相關原料為符合合格標準的產品。

　　2 .焊接作業前應明確焊接技術要點，熟悉焊接結構形式、材料種類、技術要求、焊接部位尺寸、焊接接頭及坡口形式等，確認焊接方法、焊接電流電壓、焊接速度、焊接順序、焊接過程預熱及層間溫度控制; 明確焊后處理工藝、焊件檢驗方法、焊接產品質量要求等內容;

　　3 .焊接材料處理及下料按要求操作，完成形貌矯正、表面清潔處理后按要求進行下料和坡口加工。 坡口加工的精度與焊件的裝配、焊接質量有很大關系，經檢驗合格后方可使用。

　　4 .通過夾具或焊接位移機械，確保焊接結構正確組裝; 焊接工藝質量控制時，按要求選擇焊接工藝參數后，按焊接工藝規范或國家標準，邊生產邊檢測。 對焊接中各類工藝參數規范進行巡查和檢測。 要有正確的焊接規范，并在焊接中嚴格執行，才能保證焊接質量的優良和穩定; 標準開展焊接寬度、接頭焊接余量、坡口間隙等尺寸檢查和肉眼可見焊接缺陷檢查; 定期檢查設備和支撐夾具的工作狀態，執行檢查和校驗，確保設備夾具滿足焊接工作的需要。

　　鈦管焊管機焊接結束后，需要對焊接產品的整體性進行成品的質量檢查。 根據工作規范進行外觀和探傷性檢查。 外觀檢查中主要發現焊接區的表面缺陷和尺寸偏差。 應對罐體或容器進行專門的氣體/液體致密性檢查。 受壓容器或焊接接頭應進行密封性、耐壓強度檢查。 必要時超聲、射線、磁力、滲透探傷檢驗合格部分焊接產品檢驗合格后，在整個產品使用期間仍需開展使用狀態監管，必要時現場處理或出廠修改; 整個焊接質量管理環節應重視檢查記錄，規范記錄項目，及時登記記錄，確保焊接工作各環節出現問題可追溯分析，并持續改進。

　　以上介紹的就是鈦管焊管機焊接質量控制，如需了解更多，可隨時聯系我們!