焊管工藝流程及焊接方法
發布者： 源晟鍵 時間：10/7/2019 11:58:03 AM
隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提升，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。
焊管種類繁多，材質工藝各藝，如何選擇你所需要的焊管呢？在這里，世紀源鋼管將為你獨家揭秘你所不知道的焊管知識。
首先介紹焊管材質，焊管常用材質為：Q235A、Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
其次介紹焊管工藝流程，1、原材料開卷；2、平整；3、端部剪切及焊接；4、活套；5、成形；6、焊接；7、內外焊珠去除；8、預校；9、感應熱處理10、定徑及校直；11、渦流檢測；12、切斷；13、水壓檢；14、酸洗；15、最終檢查(嚴格把關)；16、包裝。
最后介紹焊管的焊接方法 ，金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
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