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在線沖孔成型工藝的幾個關鍵控制因素

發布者: 源晟鍵    時間:10/7/2019 5:18:25 PM

(1) 自動活套控制系統

自動活套實現了自動同步控制、自動充套、自動斷續或自動連續控制。在活套內設有上、中、下3個位置,由遠紅外線控制。

前地坑活套:當帶鋼到達下限位置時,矯平機停機;當帶鋼從下限位置到達或超過中限位置時,矯平機啟動送料;當帶鋼到達上限位置時,主機停機。

后地坑活套:當帶鋼到達下限位置時,夾送測速輥停機;當帶鋼從下限位置到達或超過中限位置時,夾送測速輥啟動送料;當帶鋼到達上限位置時,主機停機。

當沖孔沖床避讓焊疤及主機因故停機時,可進行自動斷續或自動連續控制方式。從而實 現了機組送料沖孔連續成型自動進行的控制過程。

(2) 沖孔沖床的工藝設置

沖孔沖床沖模的設計應符合各種規格護欄板連接型式及裝配孔位置,一般情況下沖床模具的設計應滿足9孔及10孔產品的要求,要求設計組合模,沖

床要求一次同時沖制18~20個孔。沖孔位置是將前一根坯料的尾部和后一根坯料的前端同時沖出,而后經成型機成型后由模翦從中精確剪切.

(3) 沖模剪剪切的定尺控制

由于沖床沖孔由夾送測速輥上的脈沖發生器測速控制,而脈沖發生器的誤差是隨機的、跳動的;而且模剪剪切使用的是機械強制定尺,雖然定尺精度較高,但其累積誤差難以消除,其剪切的定尺產品兩端孔間距不固定,所以改為利用預沖孔的成型冷彎產品的中間孔插入連結銷來定尺。當插銷插入冷彎產品時推動模剪小車啟動,液壓系統啟動剪切,剪切后護欄板落在高速運轉的輸送輥道上快速沖向收集臺架,剪切油缸抬起,插入的連結銷同時抬起,模剪小車回復原位,開始下一次動作,從而消除了累積誤差,被剪切產品的兩端孔間距不變,產品長度的剪切誤差即是脈沖發生器的隨機誤差,而脈沖發生器的隨機誤差較小,因此進一步提高了產品的定尺精度。


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