方矩形焊接鋼管的生產工藝
發布者： 源晟鍵 時間：10/7/2019 5:21:28 PM
㈠ 輥式冷彎成形和拼焊機組組合雙焊縫方矩形鋼管生產工藝
輥式冷彎成形與拼焊機組組合的工藝是以熱軋鋼帶或縱剪鋼帶為原料，最佳生產規格范圍是500*500mm——1000*1000mm，厚度是20mm以下，還可以生產500*500mm以下規格的產品，但較小規格的生產效率和生產成本略差于單焊縫的方矩形焊接鋼管。
典型生產工藝可分成兩個階段：
一階段：輥式冷彎成形階段是將成卷的鋼帶在冷彎型鋼機組上加工成冷彎槽鋼。
開卷→鋼帶在開卷機上，由雙錐夾緊鋼帶去掉打包帶；
直頭→伸出鏟頭，將鋼帶頭引入直頭機，壓平鋼帶頭部；
矯平→矯平機將鋼帶矯直；
刨邊或銑邊→用多頭刨刀或銑刀將鋼帶邊緣加工，加工坡口以保證焊接質量；
立輥導向→通過2-3組立輥，將鋼帶引入冷彎成形機組；
輥彎成形→通過6至8個冷彎機座和5至7個立輥機座將鋼帶逐漸變形成冷彎槽鋼；
矯直→通過土耳其頭將冷彎槽鋼矯直；
鋸切→通過飛鋸機將冷彎槽鋼切成定尺長度；
檢查→被切斷的冷彎槽鋼徑輥道送至檢查臺架，以量具和宏觀初步檢產品質量，并進行分類；
精整→將檢查出的待整品進行整修；
中間產品堆樁，準備送入下一工序。
二階段：拼焊成方矩形鋼管階段是將冷彎槽鋼在拼焊機組上拼焊加工成方矩形鋼管。
準備→將冷彎槽鋼用行車吊運至輥道臺架上開口向上；
點焊襯板筋板→將事先準備好的襯板或筋板放置槽鋼內用手工電弧焊，或用氣體保護自動點焊；
焊接襯板筋板→用手工電弧焊或氣體保護焊機將襯板或筋板按工藝要求焊接牢固，并移動到拼焊輥臺架；
第二塊板焊接襯板→第二塊冷彎槽鋼進行襯板或筋板的點焊定位和焊接牢固；
翻轉→第二塊冷彎槽鋼在翻轉臺架上翻轉180度開口向下；
拼焊定位點焊→第二塊冷彎槽鋼用行車吊至第一塊冷彎鋼板上定好位置并進行點焊，可用手工電弧焊點焊，也可以用氣體保護的自動點焊機組自動點焊；
翻轉→將點焊完成的方矩形管移動到翻轉臺架轉91度，再議輥道將方矩形管移至拼焊機組內；
焊接方矩形管→以自動埋弧焊機或氣體保護焊機對焊縫進行滿焊、如有要求也進行內焊。
翻轉→將一側焊接完成的方矩形鋼管移向翻轉臺架翻轉180度，將未焊接的焊縫移到上面位置；
焊接方矩形管→以自動埋弧焊或氣體保護焊機對焊縫另一面進行滿焊，如有要求也可進行內焊；
外形檢查→用量具和宏觀檢查方矩形鋼管質量；
焊縫探傷檢查→用超聲波或X光對焊縫進行檢查，產品分類，對待整品移送至整修區；
整修→待整品進行補焊、矯正、檢查、探傷、檢查合格以后轉入哈格品；
入庫→合格品也可以按使用單位要求進行初步的防銹處理。
以上僅是典型的工藝，根據產品尺寸與要求的不同，可以對工序作必要增減。
㈡ 沖壓折彎成形與拼焊機組組合雙焊縫方矩形鋼管生產工藝
生產工藝是以熱軋中厚鋼板為原料，最佳生產規范的范圍在500*500mm——1000*1000mm，厚度是20mm以上，最厚可以達到40mm，也可以生產200*200——500*500mm厚底超過20mm冷彎型鋼直縫焊管機組不能生產的規格，它適合于單件或小批量鋼結構構件制造，與四塊鋼板拼焊的方矩形焊接而成構件，少了兩條焊縫，生產效率提高，焊接質量保證，制造成本低。國內目前尚未見此種工藝方法生產的工廠，歐美、日本已有幾個工廠是采用此工藝方法生產超大超厚方矩形鋼管。
典型生產工藝分為二個階段：
第一階段：沖壓折彎成形階段是將中厚板在折彎機上沖壓成冷彎槽鋼。
備料→熱軋中厚鋼板在數控鋼板氧乙炔切割平臺上按產品的尺寸要求計算出鋼板寬度和長度，用氧乙炔切割成規定尺寸；
銑邊→用銑邊機將鋼板兩邊銑成坡口，可以在氧乙炔切割平臺上用氧乙炔割焊加工坡口；
折彎→在壓力折彎機上沖壓彎曲變成冷彎槽鋼；
檢查→對冷彎槽鋼外觀，形狀，尺寸進行檢查；
分類→按初步檢查結果，對產品分類，待成品進入精整工序整修；
精整→待成品進行人工整理修整。
第二階段：拼焊成方矩形鋼管階段，基本上與前面介紹的工序相同，經過襯板或筋板的焊接，拼焊定位點焊，內焊，外焊，外觀尺寸形狀的檢查，焊縫質量的探傷檢查等工序，但是厚尺寸方矩形鋼管采用于重要部位，對質量要求更為嚴格，如對襯板或筋板焊接質量要用超聲探傷檢查焊縫，內焊是必須的，外焊可要經過多頭焊接以保證焊透焊牢，防止焊接變形是應十分重視的，焊接工藝的選擇包括焊接電流、焊絲直徑、焊接順序都要事先充分考慮，編制合理焊接工藝方案再根據實際修整，否則發生焊接應力變形是很難糾正的。
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