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型材斷面對水平輥中心線位置、基軸與基準線段的選取

冷輥軋型材斷面形狀和尺寸主要根據其使用要求而定。使用時的斷面位置和狀態不等于生產過程中斷面放置的位置和狀態。彎曲成型過程中斷面位置對生產過程、產量和質量有很大影響。一般放置斷面時應力求達到：

①保證能得到要求的形狀和重要尺寸

②將斷面上較長的邊與輥軸方向平行放置，以使軋輥切槽淺、沿斷面橫向線速度差小、成品表面質量較好（無劃痕、擦傷）；

③彎曲方向盡可能向上，以利觀察成型過程，方便調整；

④軋件出入軋槽順利、穩定；

⑤有利于后步工序，如焊接、運輸、剪切等的順利進行。多數情況下，成型斷面取向與型材基本中心線或基本成型面的選擇有關。要實現斷面合理放置，必須正確選擇斷面的基本中心線和基準線段（當斷面存在基準線段時）。

型材基本中心線是指坯料縱長方向上，縱貫各過渡斷面，在成型過程中始終不改變其位置的一條直線。其物理實質是斷面縱向寬度極窄而厚度等于坯料寬度且縱貫整個料長的直線金屬區。對稱型材的基本中心線就是其對稱中心線；非對稱型材的基本中心線最好是開始成型時的中心線，以防止工件在進一步變形時發生橫向位移。

正確選擇基本中心線對于非對稱斷面尤為重要，確定的原則是：

①基本中心線兩邊彎曲次數應盡可能相等；

②基本中心線兩邊成型水平力（彎曲力、拉伸力）盡量平衡，使成型斷面兩邊的水平力相抵消，從而使金屬自由成型而不會受到牽拉；

③應該使型材斷面最深處處于基本成型線，基本中心線盡可能通過斷面最低部位，以增加成型過程中坯料的穩定性；

④型材表面質量要求較高的部分或涂覆面應處于上下輥速差較小的地方；

⑤成型時應盡量使型材的翼緣向上彎曲，這樣可以使型材斷面更接近要求，并簡化成型輥。

型材斷面的取向還應考慮到其他工序（如沖孔）的要求。此外，如有可能還應使斷面取向有利于冷卻潤滑劑的排出，以防止型材銹蝕。

型材的基準線段是一端與基本中心線相垂直的水平線。與基本中心線一樣，在整個成型過程中基準線段不發生變形及變位。這個基準線段的存在使坯料成型過程更為穩定（基準線段比基本中心線剛性更大）。