關于焊管設備的發展趨勢
發布者： 源晟鍵 時間：10/9/2019 6:13:13 PM
一、 焊管設備的發展前景
隨著國民經濟的不斷發展，對鋼材的需求越來越大，鋼管在鋼材生產中所占的比例也越來越大。管材生產基本上分兩大類，一為無縫管，主要以軋制擠壓和拉撥方式生產。另一類為焊管，主要以高頻焊接方式生產。和無縫管相比較，焊管生產具有連續性強，效率高、成本低等特點，加之其原料帶材生產的迅速發展,焊管在整個管材中的比重不斷增大。美國、日本等主要發達國家焊管產量已占到鋼管總產量的75%，而我國目前僅占55%。
隨著電焊管焊縫質量和無損探傷可靠性的提高，焊管的用途日益擴大，可以在越來越多的部門和用途上代替無縫鋼管，焊管的增長速度高于無縫管，這是發展的總趨勢。
二、高頻焊管優點：
鋼管的高頻焊接過程，主要是利用高頻電流具有的趨膚效應和鄰近效應兩個特性，使電流高度集中在焊縫邊緣的表面上，使管筒的焊接邊緣在極短的時間內加熱到所需焊接溫度，然后經過擠壓使管筒焊合成管。
高頻焊接工藝具有多方面的優點，對管坯材質及鋼管規格尺寸的適應性較廣。高頻焊不僅焊速提高，并能獲得熱影響區小及燒透性良好的焊縫。
由于高頻焊管具有焊縫質量好、內外毛刺較小、焊速高、耗電較小等優點，得到廣泛的應用和推廣。
在焊管機組上，通常均能生產異性管，而且多生產方、矩形管，由于方、矩形管有著大的截面模數，能承受更大的彎曲力，能大量節省金屬、節約加工工時及減輕構件重量等優點，因此在工農業各方面日益被推廣使用。
高頻焊管生產具有無污染、噪音小的特點，不產生廢水、廢氣。生產中采用循環水冷卻，節能環保。省人工，單班只需5-8人即可。焊速快，76機組焊速可達20-70米/分。
三、高頻焊管設備的用途
目前采用高頻焊接方法生產的品種日益繁多，大致可分為：
1、一般配管用管（統稱水、煤氣管）：如蒸汽、煤氣輸送管，水管，送風及排風管，油管，冷凍機用管，以及一般用的流體輸送管等。
2、一般結構管：如一般構筑物、土建工程、鐵塔、支架、燈柱以及腳手架等用管。
3、壓力配管用管：在常溫或使用條件在350度以下的配管用管。
4、機械結構管：如汽車部件、建筑機械、自行車、家具以及農機、采礦、造船等機械部件用管。
5、鍋爐管：主要指鍋爐的水管、煙管、過熱器以及空氣預熱器管等。
6、化工用管：如熱交換器、觸媒管、冷凝器及冷凍器等用管。
7、油井用管：屬于壓力配管，API-5L輸送管，API-5LX高壓強度輸送管，API-5A套管和油管（H-40、J-55、N80）等。
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