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　　管材自動焊接電源系統上電后，程序開始執行，進入焊前準備階段，首先規定系統初始化和單片機足跡狀態，鈦管焊管機焊接順序控制是指以合理的順序將自動弧焊機的各部件計入特定的工作狀態，不同的弧焊方法和使用條件下弧焊機的順序控制要求不同，那么 ，下面一起了解下如何操作鈦管焊管機吧！

　　鈦管焊管機逆變電源的可編程要求

　　1、提前送氣和延遲送氣

　　為了在電弧點火前和熄滅后的熔池及其附近區域獲得足夠的保護條件，需要控制早期和延遲送氣環節。

　　2、可靠的引弧

　　提前送氣這一過程完成后，開通高頻引弧回路，引弧后切斷引弧器，進行正常焊接。 在大電流焊接中，為了避免起弧時鎢極突然加熱燒損產生恒缺陷，一般采用小電流點火電弧，起弧成功后逐漸增加電流至正常焊接電流。

　　3、鈦管焊管機焊接電流的緩升和緩降

　　起弧后，要求焊接電流緩慢上升，防止焊接電流急劇變大導致鎢針過熱燒損，焊接結束后，說明焊接電流逐漸減小到一定值，然后切斷焊接電源，使電弧完全消失，從而確定弧坑

　　鈦管焊管機逆變電源的順序控制是按下火炬開關，開始送氣。 同時給出小電流信號，過一段時間，用小電流進行高頻起弧，起弧成功后高頻起弧，電流上升，上升到焊接電流時，進行正常焊接。 焊接完成后進行延遲送氣，一會兒結束。

　　沒有使用過鈦管焊管機焊接設備的人可能會懷疑，但確實，在焊接作業中，手動焊接也可以根據需要焊接管道。 某些特殊的角落可能需要手工焊接。 但對許多企業來說，自從有了自動化的管道焊接設備后，生產模式的升級化改變才剛剛開始，這些改變對企業生產的變革和生產能力是升級和手工化時代無法比擬的，手工焊接時代，焊接質量的高低直接取決于焊工的技能水平，在狀態不穩定的情況下，焊接水平也不穩定。 在一些中大型工程中，焊工工匠不同表現出的焊接差異可能會更大。

　　焊接水平作為工程項目施工時的重要能力之一，對企業來說，需要高質量、穩定、均勻的焊接工作輸出，鈦管焊管機焊接設備也因此應運而生，如果需要更高的焊接能力以使產品和業務保持一致，顯示出實力和優勢，請考慮自動化的管道焊接設備。