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近幾年一些具有國際先進水平的軋機和軋制技術相繼落戶中國，推動了我國軋輥制造技術的快速發展，特別在冶煉設備更新改造、成形工藝優化、成分優化和熱處理工藝優化等方面發展尤為迅猛。
　　（1）冶煉設備更新改造。鑄鐵軋輥以工頻爐、中頻爐代替沖天爐熔煉鐵水，使鐵水質量改善，工作環境凈化，減輕了工人的勞動強度。鑄鋼軋輥因對鋼水中硫、磷等雜質含量要求較嚴，一般采用電弧爐冶煉。隨著軋輥對夾雜、氣體含量要求的提高，鑄鋼軋輥的冶煉開始向電弧爐 鋼包精煉爐冶煉發展。采用保護澆注、真空澆注等先進生產工藝，可進一步提高軋輥的內在質量。
　　（2）成形工藝優化。從過去常規法澆注單一材質、半沖洗澆注復合材質發展到以離心復合、全沖洗溢流復合為主要生產方式，CPC和其他先進的軋輥制造技術盡管尚未形成生產能力，但在技術上已有重大突破。軋輥堆焊技術的應用，使軋輥壽命成倍延長。為解決大型鑄鋼軋輥補縮問題，邢臺軋輥廠自主開發了無流澆注技術，使軋輥制造過程實現了順序凝固，減少了中心疏松。
　　（3）軋輥成分優化。鑄鐵軋輥由過去的冷硬鑄鐵、無限冷硬、冷硬球墨鑄鐵復合等發展到目前的珠光體球墨鑄鐵、針狀組織球墨鑄鐵、高鎳鉻無限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵等新型軋輥材質。為滿足市場需求，在品種優化的同時，產品性能也向更高層次發展，如改進型高鎳鉻無限冷硬鑄鐵的開發和推廣。鑄鋼軋輥由過去的低合金普通鑄鋼、半鋼向高合金方向發展，如在板帶軋機兩輥粗軋工作輥及型鋼軋機開坯輥上用于替代常規鑄鋼的熱作模具鋼、熱帶鋼精軋前段使用的高速鋼、粗軋機架使用的高鉻鋼、半高速鋼、立輥使用的半鋼、型鋼萬能軋機輥環使用的半鋼、高碳半鋼、高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼、高速鋼等。
　　（4）熱處理工藝優化。隨著軋輥材質的發展，高合金軋輥使用人工時效熱處理取代自然時效，不僅用于消除鑄造應力，更主要的是通過適宜的熱處理，獲得所需的軋輥使用性能。近年來，為了進一步提高軋輥性能，差溫、準差溫熱處理方式開始采用，差溫熱處理可將軋輥的工作層和芯部采用不同的熱處理方式，獲得優異的綜合性能。對于深開孑L型的型鋼軋輥，為保證軋輥的使用性能，采用了預開孔型熱處理生產方式。